Технические возможности ОЗМ:  

- Лазерная резка и листовая гибка:
1. Лазерная резка производится из листов размером до 3000×1500 мм. Обрабатываемые материалы:

• сталь3(20) или аналоги от 0,5 до 30 мм,
• хромистая (нержавеющая, хромоникелевая и т.п.) сталь от 0,5 до 30 мм,
• алюминий и алюминиевые сплавы от 0,5 до 30 мм,
• медь от 0,5 до 15 мм,
• латунь от 0,5 до 15мм,
• титан от 0,5 до 10 мм.

Минимальный диаметр отверстия равен толщине обрабатываемого листа. Резка неметаллических материалов не производится.

2. Гибка металла листогибочным прессом:

• сталь3(20) от 0,5 до 10 мм,
• хромистая сталь от 0,5 до 10 мм,
• алюминий от 0,5 до 10 мм,
• медь от 0,5 до 10 мм,
• латунь от 0,5 до 10 мм.

Каждая деталь, обрабатываемая на листогибочном оборудовании, требует индивидуальной проработки на предмет возможности изготовления. Такие величины, как плечо и длина гиба напрямую зависят от толщины и марки материала, и подлежат индивидуальной проработке инженером-технологом.

- Гидроабразивная резка:
1. Гидроабразивная резка производится из листов размером до6000×2000 мм. Обрабатываются практически любые материалы толщиной до 300 мм. Возможна резка под углом.

- Холодная обработка давлением:
1. Штамповка(полусферы для баллонов и баков, крупногабаритные детали ø до 1,5 м типа днищ и другие сферические листовые детали).
2. Отбортовка отверстий.
3. Пробивка отверстий, вырубка.
4. Гибка листового материала.
5. Вальцовка листового материала до 6мм.

- Сварка:
1. Ручная аргонодуговая сварка (сварка трубопроводов и металлоконструкций из алюминиевых сплавов, сталей и титана).
2. Автоматическая орбитальная сварка в среде защитных газов (сварка трубопроводов и изделий цилиндрической и шаровидной форм из алюминиевых сплавов и сталей).
3. Автоматическая сварка в среде защитных газов (сварка стыковых соединений листов и обечаек).
4. Механизированная сварка в среде защитных газов (сварка металлоконструкций из алюминиевых сплавов, сталей).
5. Ручная дуговая сварка (сварка металлоконструкций из сталей).
6. Ручная плазменная резка металла (толщиной до 40мм).

- Слесарно-сборочные работы:
1. Сверление, развертывание, зенкование, цекование, нарезание резьбы, кернение.
2. Клепальные работы, установка развальцовочный гаек, втулок и т.п.
3. Стопорение крепежных изделий на клей, герметик, проволоку.
4. Отрезные работы с металлом на станках и ручным инструментом, припиловочные и полировочные работы.
5. Производим агрегатную сборку и установку элементов крепления оборудования на агрегатах, выполняем сборку узлов из алюминиевых и стальных деталей.

- Механическая обработка:
1. Пятикоординатная фрезерная обработка на станках с ЧПУ габаритами до 1.5х3х6 м.
2. Высокоточная электроэрозионная обработка габаритами до 0,6х0,8х0,8 м.
3. Высокоточная токарная и фрезерная 3-х, 4-хкоординатная обработка на станках с ЧПУ.
4. Универсальная токарная, фрезерная, карусельная, координатно-расточная обработка.
5. Изготовление различных пружин растяжения, кручения и скручивания.
6. Широкий спектр обрабатывемых металлов (конструкционные, нержавеющие, жаростойкие стали, алюминиевые, титановые сплавы и т.п.).

- Изготовление труб и проведение испытаний:
1. Изготовление арматуры, гибка, сварка труб диаметром до 40 мм, толщиной стенки до 3 мм.
2. Проведение пневматических (до 40 МПа) и гидравлических (до 100Мпа) испытаний.
3. Проведение вакуумных испытаний (в объёме до 0.5 м3).
4. Выполнение испытаний различными методами (обдува, щупа и др.).

- Изготовление технологической оснастки:
1. Проектирование и изготовление прессформ, оправок, штампов и др.
2. Проектирование и изготовление подставок, стапелей, технологических стендов.
3. Изготовление эталонов и мастер-плит.
4. Изготовление шаблонов и кондукторов.
5. Изготовление различных испытательных приспособлений и стендов для пневмо- и гидроиспытаний.
6. Изготовление нестандартного инструмента.

- Работа с CAD/CAMтехнологиями:
1. Построение 2D и 3D моделей любой сложности с использованием современных САПР.
2. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.
3. Проведение измерений с помощью высокоточных контрольно-измерительных машин.

Контакты: заместитель директора ОЗМ по гражданской продукции Иванина Сергей Викторович, тел.: 8 (495) 307-29-22, e-mail: ozm@vpk.npomash.ru